金屬電化學(xué)加工技術(shù)，在專業(yè)設(shè)計(jì)的工裝夾具系統(tǒng)中，工件和電極分別與電源的正負(fù)極相接，在電場、流場和工作液的作用下，兩級之間產(chǎn)生電荷交換，實(shí)現(xiàn)工件特定部位的"離子去除"，達(dá)到去毛刺，倒圓、拋光或成型等工藝要求。

  對于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學(xué)去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。電化學(xué)去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全，高效節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，去毛刺效果好，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10-20倍以上。

  汽車發(fā)動機(jī)、通用工程機(jī)械、航空航天、氣動液壓等眾多行業(yè)，是電化學(xué)加工機(jī)床中生產(chǎn)批量較大，應(yīng)用領(lǐng)域最廣的重要裝備。

  機(jī)器特點(diǎn)

  適用于難以去除的內(nèi)部毛刺；

  適用于熱處理后精加工的零件；

  適用于整個(gè)金屬切削加工領(lǐng)域；

  使用非線性電解液對人體無害。

      對于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學(xué)去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。電化學(xué)去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全，高效節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，去毛刺效果好，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10-20倍以上。

  適用行業(yè)

  汽車發(fā)動機(jī)、通用工程機(jī)械、航空航天、氣動液壓等眾多行業(yè)，是電化學(xué)加工機(jī)床中生產(chǎn)批量較大，應(yīng)用領(lǐng)域最廣的重要裝備。

  機(jī)器特點(diǎn)

  適用于難以去除的內(nèi)部毛刺；

  適用于熱處理后精加工的零件；

  適用于整個(gè)金屬切削加工領(lǐng)域；

  使用非線性電解液對人體無害。

  技術(shù)優(yōu)勢

  加工過程中沒有電極損耗。僅用單個(gè)電極就可以重復(fù)生產(chǎn)無限量的產(chǎn)品；

  加工后工件上沒有熱應(yīng)力。不影響工件現(xiàn)有屬性。不會產(chǎn)生微觀裂縫。延長工件壽命；

  不產(chǎn)生氧化層。工件無需后序加工；加工件沒有機(jī)械應(yīng)力。可以對加工壁較薄的結(jié)構(gòu)件。

  電極的表面質(zhì)量是可以復(fù)制的。粗糙度可達(dá)Ra0.05μm，最高可以達(dá)到Ra0.02μm；加工精密懂可以達(dá)到1-10μm。

  應(yīng)用范圍

  依功能分類：電解開孔，如輪機(jī)翼冷卻孔；電解圓切割加工，如曲孔；微小空加工；精微成型；電解切穿，如深孔或盲孔加工；凹部加工；電解成型，如曲面加工；電解復(fù)??；電解除屑加工，如去毛邊導(dǎo)角。

  精密電化學(xué)加工的應(yīng)用主要以傳統(tǒng)方式不易完成加工為主，有以下幾個(gè)方向：內(nèi)齒輪加工；花鍵孔加工；渦輪葉片加工；整體葉輪加工；高消耗性模具，如鍛造模，玻璃模，壓鑄模等；燃料電池極板；精密零配件；精密醫(yī)療器材；精密齒輪。

  典型應(yīng)用

  噴油器體交叉油孔 去毛刺整加工

  油泵挺柱體  去毛刺整加工

  針閥體壓力室噴孔 去毛刺整加工

  壓力室直徑φ0.6-1.0mm

  噴孔直徑φ0.16-0.30mm

  針閥體壓力室去毛刺，盛油槽成型噴交叉油孔去毛刺

  柱塞套圈去毛刺光整加工  電化學(xué)成型復(fù)合加工

  電解成型加工  齒輪及內(nèi)外花鍵加工   齒輪去毛刺加工

  發(fā)動機(jī)缸體去毛刺 螺旋整體葉輪電解成型加工  軸承去毛刺加工

  整體葉輪電解加工  航空發(fā)電機(jī)整體葉輪電解成型加工     手機(jī)及配件等離子加工

  非接觸高、低壓等離子全自動拋光生產(chǎn)工藝

  應(yīng)用：適用于一些大面積、大電流的成卷帶狀的金屬（如不銹鋼帶、鋼管）連續(xù)拋光。拋光后無掛點(diǎn)、掛痕，無需掛具掛裝，全自動拋光．